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铝氧化常见问题3 ——色浅、色差?
发布时间:2018.11.10 来源:玉环县华华金属制品厂,铝阳极氧化,台州铝氧化,台州硬质氧化 点击:

    1、皮膜厚度不均。可能原因是阳极氧化槽液温度、浓度不均,应对槽液进行压缩空气搅拌,大幅度解决此类问题。

  2、染液温度或浓度不均。引入搅拌工艺。

  3、染色速度过快。工件底部先进入染液中而最后离开染液,因此底部最易染深。解决的办法是调稀染料,适当延长染色时间。

  4、导电不良。可能挂具松动造成,注意挂紧可避免此类问题。

  5、染料太稀,可添加染料,提高浓度。

  6、染液温度太低。可给染液加温至60℃以下。

  7、染料溶解不当,或有不溶染料飘浮,此此易产生色差。解决的办法是改进染料溶解。

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